业务场景

传统机械加工企业在生产过程中存在的很多问题，对管理层面来讲，在生产过程中能够将资源、信息、物体和人工等关键要素深度综合到一起， 是十分必要的。

过程不透明

1、信息发布不及时，手段落后；

2、数据采集不实时；

3、沟通不及时，无法控制生产过程全局。

生产不优化

1、计划制定不合理；

2、物料配送繁杂易出错；

3、设备利用率低。

信息孤岛

1、各种系统种类繁多，操作复杂；

2、系统之间数据不共享，无法有效集成。

山河智能装备集团是中南大学何清华教授领衔于1999年创办，现已发展为以上市公司山河智能装备股份有限公司（证券代码：002097）为核心，以长沙为总部，以装备制造为主业，在国内外具有一定影响力的国际化企业集团，跻身于全球工程机械企业50强、世界挖掘机企业20强、世界支线飞机租赁前3强。2018年工信部“工程机械智能制造试点示范项目”。

根据山河公司生产的需求，需对工厂进行智能化改造，辅助经营目标的实现。

解决方案

建立了车间实时数据采集与处理平台

1、生产工序完工，利用条码技术，员工能实时进行报工，生产进度能实时、准确反映；

2、现场数据获取效率大大提升，报工统计工作量大大减少；

3、报工管控得到加强，虚报、假报情况基本得到杜绝。

建立产能负荷评估及计划下发平台

1、规范标准工时；设备，加工中心标准产能等基础数据；

2、增加人员排班，设备排班等产能自定义调整功能；

3、周期计划任务维护或导入，现有产能占用数据从MES系统中自动调取；

4、评估结果自动提示产能瓶颈，方便计划安排。

建立生产车间设备数据采集及分析平台

1、非数控加工设备，通过扫码报工，扫读设备码，在报工环节将设备使用数据进行采集

2、数控加工设备通过设备连线方式，自动读取设备使用数据。

集成已有软硬件平台，消除信息孤岛

建立数据监控及智能分析平台

项目效益

通过项目实施，在产能提升、减少浪费、缩短交付周期等方面取得了良好的经济效益。