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食品行业车间智能制造系统

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食品行业车间智能制造系统

食品行业车间智能制造系统


业务场景


1、食品行业生产方式处于手工生产向自动化生产的过渡阶段,部分企业在自动化方面取得了较大的进步,但与成熟的食品加工企业相比,卤制食品行业的自动化水平仍然不高;

2、追溯控制难,无法做到线性生产,导致原料批次追溯与生产过程追溯困难;现场数据采集不充分,导致工艺过程控制,在制品控制,问题批次控制难以实现;

3、细化考核难,加工过程数据采集不充分,导致人员绩效考核、设备使用情况考核、供应商质量考核等难以细化;

4、生产保障难,大量引进自动化传送带、生产设备,对设备的依赖程度大幅提高,设备维修保障难度大幅增加。


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      湖北周黑鸭企业发展有限公司位于中国湖北武汉,主要从事休闲卤制品的生产、经营和零售业务,截止至今周黑鸭已成为知名休闲卤制品品牌。为了企业能够更进一步发展,周黑鸭坚持用信息化改造传统卤制品行业,开创了卤制行业智能制造之路。


解决方案

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     部署采集点196个(其中150个采集点实现了自动或半自动采集),安装采集设备413台,对14588个容器加装了电子身份标签,组织培训600多人次。


项目效益


1


信息平台——建立灵活个性化的生产信息平台,精确掌控生产各环节信息,打造透明工厂


2


过程可控——科学调动可利用的产线资源,实现资源利用最大化


3


质量保障——全面跟踪生产过程,自动分析预警,实现食品安全及质量的有效控制


4


原材料追溯——从原料接收到包装入库生产全过程的追踪与反追踪


5


工艺管控—工艺执行报警、操作流程指导及纠正措施


6


设备管理——建立有效的设备管理、预警、维护机制,降低突发状况产生的不良影响


7


KPI分析管理——建立产线的关键绩效指标数据库,便于生产的调整和生产效率的管控和提升


8


管理升级、突破——开创了卤制行业智能制造的实现方式,以点带面,实现管理全方位提升


9


效率提升——数据采集的手段、颗粒度,数据分析的效率得到提升



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