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仓库管理系统

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仓库管理系统


业务场景


WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写,仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作,也可与其他系统的单据和凭证等结合使用,可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务。

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       武汉德骼拜尔外科植入物有限公司是由深圳迈瑞股权投资基金股份有限公司投资,是承担国家生物技术重点产业化示范项目、专业从事医学材料和医疗器械开发研制的高新技术企业。由于公司规模大以及经营需求,仓库管理方面出现了很多问题。



1


追溯管理——拥有完整的条码追溯链条,但缺乏具体业务操作过程数据。


2


定位管理——仓库现场有划分库位,库位上有物料标识,但没有通过系统记录,不能实时掌握库位物料库存。


3


条码管理——条码主要用于物料标识(品号、规格),物料若发生异动,条码信息不更新,没有起到事中指导仓储作业、帮助快速采集物流信息和事后业务追溯的作用。


4


批次管理——有ERP系统启用了批次库存管理,只体现在结果层面,但实际作业过程中无系统手段支撑,先进先出等管理要求执行依靠人工完成,工作量大,易出错。


5


效期管理——产成品实物上标记了有效期限,但对于临近有效期的预警以及出库管控要求,缺乏有效的系统手段来辅助和管控,可靠性不高。


6


效率与质量——发货高峰期成品发货效率低下;存在错发、漏发现象;存在临近期限的产品流向下游或客户的风险。



解决方案


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自动扫码传送带


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对出库需求传递、拣货、下架、扫码、装箱、打单等具体操作进行梳理与重新规划,通过设计成品出库自动扫码解决方案,并与WMS系统进行集成(信息采集和设备控制),设计了自动扫码传送带,实现发货效率和发货质量的大幅提升。


项目效益


效率提升

1、单据自动生成、审核;

2、减少了入库过程的人工操作步骤;

3、成品出库环节优化,减少了人工操作的错误和繁杂的步骤。


管理目标实现


1、定位管理——通过上/下架时实物和库位的采集,全面实时掌握每种物料“有多少,在哪里”;

2、先进先出——利用信息化的手段来辅助管理落地,如每个工单只允许发一个批次的物料,先进先出等管理要求植入到系统程序中,在作业过程中进行指引、提示和阻拦;

3、效期管理——根据各类产品的有效期管理定义,提供临近期限的库存明细信息(品号、批次、数量、有效期限、库位),帮助仓储人员快速将此部分物料拣选并进行相应的隔离或转移;对于通过设置发货的管控要求,系统在出库环节进行检查,对相应实物进行提示和阻拦。


质量目标实现


1、建立物料与库位绑定关系,按照上架策略为物料推荐最优库位;

2、通过扫码检核产品信息,是否属于本次出库产品、是否满足先进先出、是否满足批次要求、是否在效期范围等等;

3、通过扫码检核产品信息,是否属于本次拣货产品;

4、检核产品是否属于本次发货产品、是否多扫、漏扫和重扫,并通过软件和硬件提示报警;

5、发货时记录销货单与快递单号对应关系,监控物流和签收信息。



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